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潤滑脂品種的變化對(duì)潤滑脂油膜厚度的影響是通過不同潤滑脂各自稠化劑纖維的特性起作用的。具有細(xì)小而柔軟的纖維和具有粗大堅(jiān)硬的纖維姐否的潤滑脂會(huì)有顯著的不同。另外，有的潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)和硬度會(huì)隨軸承剪切時(shí)間的長短而變化。

聚脲潤滑脂相對(duì)鋰基潤滑脂和鈣基潤滑脂來講有更厚的油膜，同時(shí)它的非牛頓性也更強(qiáng)；復(fù)合鋰基潤滑脂和鋰基潤滑脂相比，其進(jìn)入接觸區(qū)的纖維少而大，并且進(jìn)入接觸區(qū)的纖維保持了其基本的形狀，他在接觸區(qū)會(huì)產(chǎn)生更大的中心壓力峰，油膜厚度更高；石蠟基聚脲潤滑脂的膜厚要比芳香基聚脲潤滑脂所形成的膜厚小。具有剪切變稀特性的皂纖維所組成的潤滑脂可以抵抗饑餓潤滑脂，也就是說在一次潤滑的軸承中穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后有較高的油膜厚度。

在密封軸承中，稠化劑濃度會(huì)增加潤滑脂的黏度，潤滑脂進(jìn)入軸承接觸區(qū)的能力降低，油膜厚度會(huì)降低。但是，在軸承的穩(wěn)定過程中，潤滑脂纖維會(huì)不斷地剪切，稠化劑濃度對(duì)潤滑脂油膜的影響也在逐漸降低，所以稠化劑濃度對(duì)脂膜厚度的影響主要表現(xiàn)在密封軸承的啟動(dòng)跑合成過程中。